作為連接器PIN針、四方針、MR16插針生產供應商，很多時候被客戶責問產品的品質問題，其實產品的品質來源于三大塊：原材料的選擇、生產研發(fā)技術以及表面電鍍流程的把關。把握好了這三道關，產品生產出來后，其品質幾乎是OK的。而其最后一道程序也是至關重要的一個環(huán)節(jié)-PIN針、四方針、MR16插針等金屬件電鍍流程，是我們每個人執(zhí)行者都需要了解的。那么，PIN針、四方針、MR16插針等金屬件電鍍都有哪些流程?

　　一、電鍍目的:加強金屬件的抗腐蝕,延長使用壽命,降低接觸阻抗。

　　表面電鍍材料主要有:金,錫,鎳,銀等。

　　二、電鍍程序

　　1、脫脂 2、活性中和 3、水洗 4、鍍底材 5、清洗 6、鍍表面料 7、水洗 8、烘干 9、收料

　　(一)、素材脫脂:電鍍前去除零件表面的油污,灰塵,氧化物等雜質。

　　(二)、活性中和及水洗:去除鍍件表面的氧化物及脫脂時遺留的堿性物質及其他殘留物。

　　(三)、鍍底材:鎳是最常用的電鍍底材,能有效預防金屬間的移動,能增強抗磨力。

　　(四)、水洗

　　水洗目的:去除上站留下的鍍液避免混入下一站的鍍液。

　　(五)、表面鍍金

　　純金表面不易形成氧化物薄層,有穩(wěn)定的接觸陰抗,良好的摩擦特性及抗高溫性.鍍金不適于SMT 的焊接部分.鍍金成本高。

　　(六)、表面鍍錫

　　抗腐蝕性佳(錫易被氧化,但氧化層很薄且不會進一步增長,能作為抗腐蝕薄層.氧化層易碎,且易于因接觸力與摩擦而轉移.)可焊性佳,成本低。

　　連接器PIN針電鍍方式：

　　1、連續(xù)鍍

　　2、掛鍍

　　3、滾鍍

　　或分為

　　1、浸鍍(鍍全面)

　　2、刷鍍(鍍局部)

　　3、點鍍(鍍局部)

　　(七)、烘干

　　烘干是電鍍線上的最后一道工序,即把留在電鍍件上的水分去除。

　　(八)、電鍍完后檢查與收料

東莞市群樺精密五金有限公司是華南地區(qū)專業(yè)定制連接器PIN針、四方針、MR16插針、銅針等各行業(yè)連接器導針的五金制品與五金沖壓件的實力生產型廠家。10多年來，我們專注一件事：以創(chuàng)新的研發(fā)技術，向廣大連接器廠商提供合格的連接器PIN針產品，力爭成為國內綜合實力較強的五金制品與五金沖壓件制造服務商。